為了更好地便捷大伙兒應(yīng)用金剛石鋸片，大家梳理了一些應(yīng)用金剛石鋸片的方法，期待能協(xié)助大伙兒更強(qiáng)的應(yīng)用金剛石鋸片。

1、高轉(zhuǎn)速：特別是在新金剛石鋸片初次應(yīng)用時，需高轉(zhuǎn)速三十分鐘上下，高溫天氣時節(jié)還應(yīng)帶水高轉(zhuǎn)速，其目地取決于進(jìn)一步清除電焊焊接刀片時對基材的危害，并提高鋸片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下維持本質(zhì)品質(zhì)的記憶力。

2、金剛石鋸片荒料不可低于0.5m3，并置放妥當(dāng)，底邊應(yīng)墊有木方，塞實(shí)固牢，荒料應(yīng)坐落于操作臺的對稱性部位上，以保證工作中輛車和荒料的牢固，不可有搖晃、哆嗦狀況。

3、依據(jù)金剛石鋸片荒料的長、寬、高調(diào)節(jié)限位開關(guān)，使鋸片升降機(jī)和上料機(jī)的行程安排在靠譜合理的范疇內(nèi)。鋸切前金剛石鋸片傷口應(yīng)離去荒料10～20毫米。鋸切后，割口距荒料底端應(yīng)留出20—40mm，金剛石鋸片走刀臺上下運(yùn)作前，應(yīng)以金剛石鋸片全部退出荒料割口，間距不可低于150－200mm，以避免 金剛石鋸片碰撞荒料。

4、金剛石鋸片高轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后才可開展試切割，禁止鋸片刀口與荒料觸碰時運(yùn)行鋸片，切割中禁止終止鋸片旋轉(zhuǎn)，須撤出割口后才可轉(zhuǎn)停。

5、切割時若發(fā)覺荒料有搖晃應(yīng)該馬上終止切割，待將荒料固定不動堅(jiān)固后才可再次工作中，切割中，禁止隨意挪動荒料。

6、切割時發(fā)覺金剛石鋸片有顯著降速乃至夾刀狀況，則可能是傳動帶跑偏、卡緊螺帽松脫或吃刀深度很大、進(jìn)刀速率過快等緣故，應(yīng)立即調(diào)節(jié)。

7、角速度應(yīng)與生產(chǎn)加工石材的強(qiáng)度和耐磨性能相一致，提議挑選下表角速度切割不一樣種類的石材。

提醒：線上速率不太高的狀況下，提升切割高效率，會減少鋸片的使用壽命。

8、金剛石鋸片下刀速率，關(guān)鍵在于生產(chǎn)加工原材料的特性，對每一種原材料當(dāng)切深一定時有一定范疇的下刀速率，假如速率過高，則會使金鋼石加速損壞乃至掉下來，導(dǎo)致鋸片耗費(fèi)過快，假如速率過低，則又會使鋸片自銳全過程不可以一切正常開展，進(jìn)而“磨鈍、跑偏”喪失切割工作能力。一般狀況下，走刀速率在進(jìn)入時要慢，在鋸切時應(yīng)勻稱，針對普遍的典型材料，當(dāng)切高為20毫米，強(qiáng)烈推薦以下走刀速度表供您參照，當(dāng)薄厚轉(zhuǎn)變時，切速可按切割總面積（cm2／min）來計(jì)算。

9、金剛石鋸片切割深度針對中等水平強(qiáng)度的石材如天然大理石、白云石能夠 一次切透，針對硬石材及碾磨性大的如大理石、板巖應(yīng)逐層切割，片式鋸切割花崗石，吃刀深度一般為10-20毫米，切割天然大理石吃刀深度為50－100毫米，雙片兩面切割硬花崗石，每一次吃刀深度為3—5毫米，應(yīng)依據(jù)石材的強(qiáng)度，應(yīng)用的鋸片和鋸機(jī)特性而定，強(qiáng)烈推薦以下高效率表供您參照。

10、金剛石鋸片轉(zhuǎn)動方位與石材走刀方位同樣為順切割，相反為逆切割，而逆切割時，因?yàn)橛幸粋€往上的豎直作用力，產(chǎn)生刮起石材之勢，因而，為牢固石材，在同樣標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)盡可能選用順切割。當(dāng)選用逆切割時，切割深度要降低，一般降低到順切割的1/3—1/2。

11、總的來說，金剛石鋸片生產(chǎn)廠家告訴你在挑選金剛石鋸片切割加工工藝的基本上規(guī)定是：對強(qiáng)度低，切割特性好的石材，可真切步行，相反淺切快步走，即對同一石材及相對應(yīng)的鋸機(jī)和鋸片，應(yīng)以切割高效率，切板性價比高，鋸片和基材長壽命的加工工藝主要參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，四者緊密聯(lián)系，比肩而立，千萬不能斷章取義。如當(dāng)鋸片的切速不可以維持時，表明鋸片磨鈍了，應(yīng)降低切割深度而擴(kuò)大切速來磨銳鋸片。