近二十年來，以硬質(zhì)合金刀頭作切削刃的合金鋸片得到廣泛的應(yīng)用，建材、化工、木材加工、有色金屬切削等行業(yè)使用硬質(zhì)合金圓盤鋸片的比例越來越大，尤其是在木材加工和鋁合金型材切削用的硬質(zhì)合金鋸片品質(zhì)已經(jīng)成為決定工程進(jìn)度和成本的主要原因。
硬質(zhì)合金鋸片的工作條件比較惡劣，高速、振動(dòng)、高溫對(duì)合金刀頭的焊接提出了苛刻的要求，隨著鋸片切削速度和進(jìn)刀量的不斷提高，對(duì)硬質(zhì)合金鋸片焊縫強(qiáng)度的要求也越來越高，硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)的發(fā)展也日新月異，系統(tǒng)總結(jié)硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)、深入研究釬焊新技術(shù)有助于進(jìn)一步提高我國(guó)硬質(zhì)合金鋸片的整體質(zhì)量。
目前，硬質(zhì)合金刀頭連接到鋼基體上的方法主要有：機(jī)械連接、火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊。
機(jī)械連接和分體制造機(jī)械鑲嵌一般用于制造小規(guī)格的銑削或者車削刀具，其工藝特點(diǎn)是可以避免鋼基體與胎體材料的線膨脹系數(shù)差異帶來熱效應(yīng)力。
硬質(zhì)合金圓盤鋸片切削技術(shù)興起后，釬焊技術(shù)在機(jī)械切削工具領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。常見的釬焊工藝有火焰釬焊（適合小批量、異型刀具）；爐中釬焊（適合大批量，小尺寸刀具）；鹽浴釬焊（適合大批量，小尺寸刀具）；電阻釬焊（大批量，大尺寸刀具）；高頻感應(yīng)釬焊（大批量，大尺寸刀具）；激光釬焊（大批量，大尺寸刀具）；激光釬焊（適合精密合金鋸片）。
火焰釬焊和鹽浴釬焊主要在硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)早期得到應(yīng)用，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，高頻焊機(jī)的技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性已占據(jù)壟斷地位，但火焰釬焊的低投入和鹽浴釬焊的微變型的特點(diǎn)使這兩種釬焊工藝仍有一席之地。
電阻釬焊的生產(chǎn)效率，不足之處是釬焊時(shí)刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝的企業(yè)較多。
從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面比較，高頻感應(yīng)釬焊是的，這種方法的經(jīng)濟(jì)性不僅表現(xiàn)在焊接效率上，更主要的是不損傷刀頭。較的自動(dòng)感應(yīng)釬焊設(shè)備帶有后續(xù)處理功能，這種工藝有良好的應(yīng)用前景。
激光釬焊是近幾年發(fā)展起來的高新技術(shù)，激光焊接的能量密度高，主要用于精密刀具的釬焊。雖然爐中釬焊方法已有幾十年的歷史，但在硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍不大，這主要是廢品率較高限制了這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用。
在硬質(zhì)合金鋸片的釬焊方法中，感應(yīng)釬焊工藝和電阻釬焊工藝是應(yīng)用為普票、技術(shù)為成熟、經(jīng)濟(jì)性的方法。
刀頭和基體的鏈接強(qiáng)度主要取決于釬料、釬焊工藝和刀頭材料，本文在大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和十幾年的生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用基礎(chǔ)之上討論了釬料的選用原則和釬焊工藝的制定原則。
釬焊工藝主要通過潤(rùn)濕性、氣孔率、夾雜率、釬縫厚度和釬焊熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力等參數(shù)影響釬焊接頭的力學(xué)性能，這些參數(shù)主要由焊前處理、焊后處理、加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、加熱速度和釬料性能決定。研究過程中將潤(rùn)濕面積、氣孔率和抗剪強(qiáng)度作為主要考察對(duì)象。
釬焊接頭的機(jī)械性能主要取決于釬料成分和錢啊衡南工藝，但釬縫厚度也影響抗剪強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。釬縫厚度在0.1-0.16mm之間時(shí)，釬縫的綜合機(jī)械性能。當(dāng)釬縫過薄時(shí)釬料不能充分潤(rùn)濕結(jié)合面，釬縫強(qiáng)度較低，當(dāng)釬縫厚度過大時(shí)釬縫中容易產(chǎn)生氣孔，減小有效連接面積，降低抗剪強(qiáng)度。
釬縫的形成貫穿整個(gè)加熱過程，加熱過程與釬焊接頭機(jī)械性能相關(guān)因素有：加熱速度、釬焊溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等，這些因素通過影響潤(rùn)濕性、氣孔率改變接頭機(jī)械性能。
為了求生產(chǎn)效率經(jīng)常使用很高的速率加熱，當(dāng)加熱速度太高，釬焊后殘留應(yīng)力大。這是刀頭和基體的線膨脹系數(shù)相差大，例如碳鋼的線膨脹系數(shù)比碳化鎢大，過快的熱變變形導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力。過慢的加熱速度影響生產(chǎn)率還加劇釬縫氧化。
釬焊溫度影響潤(rùn)濕性、氣孔率，終決定連接強(qiáng)度。當(dāng)釬焊溫度過低，釬料的流動(dòng)性，易生產(chǎn)夾渣、造成虛焊，使接頭強(qiáng)度降低；當(dāng)溫度過高，釬料氧化嚴(yán)重，造成夾渣，鋅的急劇蒸發(fā)，引發(fā)氣孔，從另一方面導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。
保溫的目的有三個(gè)：促進(jìn)釬料對(duì)基體和刀頭充分的潤(rùn)濕與擴(kuò)散，排除釬縫中的氣體、給釬劑充分的時(shí)間使之還原氧化膜并以渣的形式排除。
保溫時(shí)間短，釬料與刀頭不能很好的潤(rùn)濕，釬劑換業(yè)務(wù)和釬劑結(jié)晶水形成的蒸汽不易排除，造成夾渣和氣孔，甚至虛焊。
過長(zhǎng)時(shí)間保溫，使釬料氧化、鋅鎘揮發(fā)、釬料流失，導(dǎo)致釬縫強(qiáng)度降低。保溫時(shí)間取決于電源功率和感應(yīng)圈耦合情況。
無論是新基體或者刀頭，結(jié)合面?zhèn)c磨和氧化層去除都極為重要，常用的清楚表面氧化成的方法有磨光機(jī)磨削、修挫和噴砂等，俢磨后的基體和刀頭要達(dá)到縫隙均勻的效果。焊片在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中表面帶有防滬油或已氧化，需用砂紙去除氧化層，用有機(jī)溶劑去除油污，常用溶劑有汽油、酒精和丙酮。
銀焊片要裁剪成比刀頭略大的相似形狀，以便觀察釬料熔化，在操作極為熟練前提下，可以將銀焊片裁剪得比刀頭小。無論焊片的大小，焊后焊縫邊沿都要形成光滑的圓弧。
助焊劑經(jīng)常選用普通的J102，焊后的鋸片避免風(fēng)吹，焊后保溫和緩冷有助于松弛殘余應(yīng)力，用石棉保溫是較經(jīng)濟(jì)的方法，高頻振動(dòng)可以消減殘余熱應(yīng)力。
焊后清洗過量的釬劑和表面氧化物，清理完畢后可以用放大鏡檢查釬縫，平滑、光潔、無氣孔、無裂紋、圓弧狀的釬縫為理想。
硬質(zhì)合金鋸片的服役條件是沖擊和振動(dòng)下的切割，工作過程中焊縫受力狀態(tài)以脈沖應(yīng)力為主，切入時(shí)的壓力和切割前后的離心力也對(duì)焊縫有一定的影響，被切材料的硬度、進(jìn)刀量、切削速度以及切削深度決定了焊縫的剪切應(yīng)力。
釬焊硬質(zhì)合金鋸片用釬料應(yīng)該滿足以下條件：釬料熔化溫度不高于900℃且越低越好；釬料鋪展性適宜，對(duì)硬質(zhì)合金刀頭和65錳合金鋼的潤(rùn)濕性好；釬料的抗疲勞性能好、溫度性好，能承受瞬時(shí)高溫300-400℃；適合用電阻焊和感應(yīng)焊接。
選用釬料時(shí)首要是滿足上述條件，同時(shí)要針對(duì)被焊接鋸片的具體情況進(jìn)行分析。
